Automatická výstupní kontrola geometrických parametrů hřídelek

Rok realizace

2016

Počet dodaných kusů

Odvětví

Kovo-výroba, Automotive

Doba realizace

25-30 KT

Takt

6s/ks

Rámcový rozpočet

Cat. 100 - 150k EUR

Automatizované operace

Manipulace, Měření, Výstupní kontrola, Značení, Třídění

Technický standard

Keyence, Siemens, Festo

Motivace automatizace

Zákazník dodávající obráběné dílce do sektoru automotive musí splnit požadavek na 100% kontrolu kvality ve vysokém objemu a přesnostech, které by byly pro ruční kontrolu nereálné. Vzhledem k dlouhodobému kontraktu a enormním objemům výroby byla zvolena koncepce zařízení formou jendoúčelového stroje.

Popis projektu.

Předmětem realizace byl vývoj a dodávka zařízení pro 100% výstupní kontrolu rodiny soustružených dílců - hřídelek . Hlavním měřeným parametrem je celková délka a průměry v zápichu (+-0,004mm).

Popis procesu:

Dílce jsou vkládány do předzásobníku s navazujícím deskovým podavačem s kapacitou pro bezobslužný provoz po dobu 1 směny
Deskový podavač manipuluje dílce do oddělovače
Manipulátor 1 zakládá hřídel do stanice 1, kde dochází ke statickému měření délek a průměrů
Manipulátor 2 předává hřídel do stanice 2, kde dochází k měření za rotace
Manipulátor 3 předává hřídel do stanice kontroly závitu
Manipulátor 3 třídí dílce na OK/NOK s procesem značení inkjetem
Zařízení sbírá data a komunikuje s nadřazeným ERP systémem